Регулирующий вентиль
Обзор
Дроссельный клапан, также известный как регулирующий клапан, представляет собой устройство, которое использует энергию для изменения потока жидкости в технологической системе. Потому что Международная электротехническая комиссия (МЭК) определяет дроссельный клапан (за рубежом называемый регулирующим клапаном) как: «Конечный элемент, образованный принудительным устройством в технологической системе, который включает в себя сетевую часть, внутри которой происходит изменяющийся процесс. Корпусная часть расхода жидкости соединена с одним или несколькими приводами.Привод используется для реагирования на сигнал, посылаемый элементом управления.Регулятор состоит из двух частей: привода и клапанной части.Привод является приводное устройство регулирующего клапана, которое создает соответствующее усилие в соответствии с управляющим давлением, так что толкатель создает период смещения, тем самым приводя в движение золотник модулирующего клапана. клапан.Он напрямую связан со средой, и за счет смещения толкателя привода область дросселирования регулирующего клапана изменяется для достижения цели регулирования.Регулирующие клапаны в основном делятся на три типа: пневматические регулирующие клапаны, электрические регулирующие клапаны. клапаны и гидравлические регулирующие клапаны в зависимости от их источников энергии. Разница заключается в подходящих приводах. Пневматический регулирующий клапан использует сжатый воздух в качестве источника питания и оснащен пневматическим приводом; электрический регулирующий клапан использует электричество в качестве источника энергии и оснащен электрическим приводом; Гидравлический регулирующий клапан использует гидравлическое давление в качестве источника энергии и оснащен приводом. В зависимости от потребностей модулирующий клапан может быть оснащен различными аксессуарами, чтобы сделать его более удобным в использовании, более совершенным в работе и более производительным. Эти аксессуары включают позиционеры клапанов, механизмы с ручным дублером и электрические преобразователи.
Форма крышки клапана
Выбор материала корпуса клапана
Основные принципы выбора материала
Высокотемпературный материал
В качестве жаростойкого материала необходимо в полной мере учитывать жаропрочность, изменение металлографической структуры при высокой температуре и коррозионную стойкость. Обычно требуется, чтобы легированные стали содержали элементы хрома, никеля и молибдена. Кроме того, при высокой температуре и высоте сталь подвергается коррозии под действием водорода, что обычно приводит к обезуглероживанию и охрупчиванию. После добавления в сталь металлических элементов, таких как хром, никель, молибден, они в сочетании с углеродными элементами улучшают стойкость стали к водородной коррозии.
Криогенный материал
При выборе низкотемпературных материалов необходимо в полной мере учитывать низкотемпературную ударную вязкость материала, а также учитывать хрупкость материала, снижающую ударную вязкость при низких температурах. Поэтому материалы, используемые в условиях низких температур, должны обладать достаточной вязкостью при низких температурах. Чтобы быть безопасными и надежными, стальные материалы, используемые для изготовления клапанов при различных температурах, должны достигать энергии удара, указанной в стандарте при соответствующей температуре. Аустенитная нержавеющая сталь имеет относительно стабильные низкотемпературные механические свойства, поэтому ее часто используют.
Устойчивый к кавитации материал
Когда жидкость представляет собой жидкость, особенно при возникновении всплесков или кавитации, необходимо полностью учитывать кавитационную стойкость материала. Кавитационностойкие материалы в основном делятся на два типа:
а. Материал высокой твердости. (Метод термообработки повышает твердость);
б. Материал с прочным оксидным слоем, высокой вязкостью и усталостной прочностью. (Термическая обработка поверхности повышает твердость поверхности материала);
в. Местно-упрочненные материалы. (поверхностная обработка);
Устойчивый к коррозии материал
Степень коррозии металлических материалов обычно подразделяют на общую коррозию, щелевую коррозию, межкристаллитную коррозию, дырочную коррозию, коррозию под напряжением и т. д. Ни один материал не устойчив ко всем видам коррозии. Фактически, коррозионная активность материалов также связана с типом жидкости, концентрацией, температурой, наличием в жидкости окислителя и скоростью потока, что усложняет выбор материалов. Обычно используемые коррозионностойкие материалы для регулирующих клапанов представляют собой в основном материалы футеровки, такие как PTFE и F46, или различные специальные металлы, такие как аустенитная нержавеющая сталь, легированная сталь 20 #, Hastelloy B, Hastelloy C и титан с высокой стоимостью.
Материал внутренних компонентов клапана
Основной метод лечения затвердевания
Обычно используемые материалы для внутренних компонентов клапана: SUS304, SUS316, SUS316L. SUS410, SUS420 и т. д., в зависимости от различных условий жидкости, следует провести соответствующую обработку. Закалку необходимо проводить для контроля кавитационной жидкости, жидкости, содержащей твердые частицы, а также случаев высокой температуры и высокого давления. обработка для продления срока службы клапана.
Термическая обработка
обработка раствора a.304/316 Эта серия материалов представляет собой аустенитную нержавеющую сталь и в основном используется в агрессивных средах или при низких температурах. Если среда очень агрессивна, ее необходимо обработать твердым раствором. Целью обработки на раствор является повышение твердости и коррозионной стойкости материалов. Диапазон температур -196~530 градусов
b.410/420 закалка и отпуск (закалка + отпуск). Эта серия материалов представляет собой мартенситную нержавеющую сталь, которая является превосходным кавитационно-стойким материалом и должна быть закалена и отпущена при использовании в условиях высоких температур и перепадов высокого давления. Приложения. Целью закалки и отпуска является значительное повышение твердости материала и продление срока службы в тяжелых условиях работы. Диапазон температур -45~425 градусов
c.17-4Обработка дисперсионным твердением PH. В зависимости от химического состава нержавеющей стали добавляются различные типы и количества упрочняющих элементов, а также выделяются различные типы и количества карбидов, нитридов, карбидов и интерметаллических соединений посредством Процесс дисперсионного твердения, который не только повышает прочность стали, но и сохраняет достаточную вязкость. Класс высокопрочной нержавеющей стали, называемый дисперсионным твердением. Диапазон температур -45~425 градусов
Поверхностная закалка
Термическая обработка поверхности делится на две категории: закалка поверхности и химико-термическая обработка поверхности. а. Закалка поверхности нагрева пламенем, закалка поверхности контактного электрического нагрева, закалка поверхности индукционного нагрева и т. д. b. Науглероживание, азотирование, карбонитридирование, борирование хрома, меднение и т. д.
Обработка поверхности
Наплавка стеллитом (основные компоненты Co, Cr, W) является широко используемым методом закалки, обладающим превосходной коррозионной стойкостью. Существует два метода сварки наплавки из стеллита: сварка с полной наплавкой и сварка с частичной наплавкой. Стандартных правил для конкретного метода наплавки не существует, и он обычно зависит от различных давлений и температур жидкости, а также от того, содержит ли жидкость частицы. Виды наплавочной сварки следующие:
Выбор уплотнительного материала в клапане
Введение балансировочного уплотнительного кольца
Пружинные уплотнения из ПТФЭ представляют собой высокопроизводительные уплотнения со специальными пружинами внутри U-образного ПТФЭ. Соответствующая сила пружины плюс давление потока в системе выталкивают рабочую кромку уплотнения и мягко прижимают уплотняемую поверхность, обеспечивая очень хороший эффект уплотнения. Его уплотнительная рабочая кромка оптимально короткая и толстая для уменьшения трения и увеличения срока службы.
горячая этикетка : Клапан регулирования расхода воды с электроприводом dn80, Китай, производители, поставщики, завод, купить, цена, котировка
