Применение электроприводов в современной сталелитейной промышленности
1. Экстремальные условия эксплуатации, огромные проблемы:
Высокая температура и влажность. В таких процессах, как коксование, спекание и производство чугуна, оборудование постоянно подвергается интенсивному тепловому излучению и паровой коррозии.
Распространенная пыль. Такие помещения, как склады сырья и летки доменных печей, характеризуются высокой концентрацией переносимой по воздуху пыли, что требует оборудования с исключительно высокими показателями защиты от проникновения.
Вибрация и удары. На таких этапах, как транспортировка сырья и прокатка стали, оборудование должно выдерживать постоянную механическую вибрацию.
2. Точный контроль, строгие требования:
Точное регулирование расхода и давления. В системах рекуперации газа, охлаждающей воды и контроля горения точное и непрерывное регулирование потока среды имеет важное значение для достижения оптимальных условий процесса и максимизации энергоэффективности.
Надежное позиционирование, безопасность превыше всего. В критически важных приложениях,-таких как аварийное отключение-и защитная вентиляция-приводы должны реагировать быстро и позиционировать себя с абсолютной точностью; даже сбой на уровне миллисекунд-может спровоцировать серьезную угрозу безопасности.
3. Непрерывное производство, стабильность превыше всего:
Производство стали – это непрерывная-перерабатывающая отрасль; любой незапланированный простой приводит к огромным экономическим потерям. Следовательно, приводы должны демонстрировать исключительную надежность и долговечность, чтобы свести частоту отказов к абсолютному минимуму.
