Клапан должен быть подвергнут испытанию под давлением корпуса и испытанию на герметичность. Клапан с конструкцией верхнего уплотнения также должен быть подвергнут испытанию на верхнее уплотнение и должен соответствовать следующим требованиям:
1 Испытание клапана должно использовать чистую воду в качестве среды. При испытаниях клапанов из нержавеющей стали содержание хлорид-ионов в воде не должно превышать 25 × 10-6 (25 частей на миллион). Пятна от воды следует удалить сразу после прохождения теста. При наличии особых требований среда для испытаний должна соответствовать требованиям проектной документации.
2 Испытательное давление корпуса клапана должно быть в 1,5 раза больше максимально допустимого рабочего давления клапана при 20 ° C; испытательное давление уплотнения должно быть в 1,1 раза больше максимально допустимого рабочего давления клапана при 20 ° C; когда на паспортной табличке клапана указана максимальная разница рабочего давления или когда клапан оснащен рабочим механизмом, который не подходит для испытания на герметичность под высоким давлением, испытательное давление должно быть в 1,1 раза больше максимального перепада рабочего давления, указанного на паспортной табличке клапана; испытательное давление верхнего уплотнения клапана должно быть в 1,1 раза больше максимально допустимого рабочего давления клапана при 20 ° C. Испытательное давление части рубашки клапана с рубашкой должно быть в 1,5 раза больше расчетного давления.
3 Продолжительность испытательного давления должна быть не менее 5 мин.
4 Испытание под давлением корпуса клапана должно быть квалифицированным без утечки из уплотнения корпуса. Испытание уплотнения клапана и испытание верхнего уплотнения должны выполняться только в том случае, если поверхность уплотнения не протекает.
5 Количество проверок: должны соблюдаться следующие положения:
1) Клапаны для труб класса С1 и жидкостных труб класса С с расчетным давлением, превышающим или равным 10 МПа, должны быть проверены на 100%.
2) Для клапанов класса GC2 и всех жидкостных труб класса C с расчетным давлением менее 10 МПа необходимо проверять 10% каждой контрольной партии и не менее одного.
3) Клапаны для трубопроводов GC3 и трубопроводов для жидкости класса D должны быть проверены на 5% и не менее одного на каждую контрольную партию.
6 Методы проверки: наблюдательный контроль, проверка записей испытаний клапанов, проверка отчета об анализе качества воды.
4.0.4 Предохранительный клапан должен быть отрегулирован для установки давления и герметизации перед установкой. Другие эксплуатационные испытания должны проводиться при наличии особых требований. Результаты испытаний должны соответствовать положениям действующего национального стандарта «Правила технического контроля безопасности предохранительных клапанов» TSGZF001 и проектной документации.
Количество проверок: все проверки.
Метод проверки: проверить отчет о калибровке предохранительного клапана.
4.0.5 Для жидкостных трубопроводов GC1 и C трубы и фитинги со степенью токсичности, которая является чрезвычайно опасной, или с расчетным давлением, превышающим или равным 10 МПа, должны подвергаться магнитным испытаниям на предмет частиц или испытанию на проникновение на наружную поверхность. Результаты испытаний не должны быть ниже действующих национальных стандартов. «Неразрушающий контроль оборудования под давлением, часть 4, испытание на магнитные частицы» JB / T4730.4 и «Неразрушающий контроль оборудования под давлением, часть 5, испытание на проникновение», класс I, указанный в JB / T4730.5. Фактическая толщина стенки после дефектов поверхности, обнаруженных при осмотре, должна составлять не менее 90% от номинальной толщины стенки трубы и не должна быть меньше расчетной толщины стенки.
Количество проверок: 5% от каждой партии проверок и не менее одной.
Метод проверки: проверьте протокол магнитного порошка или испытания на проникновение и проверьте отчет об измерении толщины.
