I. Насколько тяжелые условия эксплуатации на углехимических предприятиях?
Внутренняя температура установки газификации угля может достигать более 1300 градусов, а температура среды, контактирующей с клапанами, может достигать 300-500 градусов. Давление в системе обычно составляет от 2,0 до 8,0 МПа или даже выше. Еще более сложной задачей является то, что среда часто содержит твердые частицы высокой-твердости, такие как угольный порошок и зола, вызывающие сильную эрозию; он также содержит агрессивные среды, такие как ионы сероводорода и хлорида, что создает двойную угрозу для материалов клапана.
II. Каковы основные специализированные клапаны для углехимических заводов?
1. Запорный клапан для шлака (клапан шлакового бункера) - «Привратник» системы выгрузки шлака Запорный клапан для шлака установлен на входе и выходе бункера для шлака в нижней части газификатора. Он отвечает за периодическое отсечение шлаковой-водной среды и является ключевым приборным клапаном газификатора, позволяющим завершить операцию удаления шлака и обеспечить длительную-непрерывную работу.
2. Клапаны для черной и серой воды: «Спецназ» трех-фазных потоков в горнодобывающей и химической промышленности
Системы очистки сточных вод являются одними из самых тяжелых условий эксплуатации в углехимической промышленности. Среда черной воды содержит не только агрессивные вещества, такие как ионы сероводорода и хлорида, но также большое количество твердых частиц. Клапаны должны противостоять сильной эрозии, вызванной вымыванием твердых частиц при высоких скоростях потока. Чрезвычайная разница давлений на регулирующем клапане черной воды может привести к сильному всплеску и кавитации, что приведет к значительному повреждению внутренних компонентов клапана. Поэтому в промышленности в качестве материала корпуса клапана обычно используется дуплексная нержавеющая сталь с хромированными-закаленными каналами потока и твердым спеченным карбидом вольфрама и другими твердыми сплавами для внутренних компонентов, чтобы обеспечить устойчивость к коррозии и эрозии.
3. Кислородные клапаны – «стражи» безопасности прежде всего
Кислородные регулирующие и-запорные клапаны широко используются в процессах газификации угля и на установках разделения воздуха, играя решающую роль в точном регулировании и быстром-перекрытии в трубопроводах передачи кислорода. Потому что кислород легко воспламеняется... Возгорание и взрыв предъявляют чрезвычайно высокие требования безопасности к кислородным клапанам. Они должны пройти тщательную-обезжиривающую обработку и иметь огнестойкую-конструкцию, обычно требующую сертификации SIL (силиконовая инерция).
4. Клапан пылеугольного топлива/угольной шламы – «специалист по снабжению зерном» системы подачи.
В процессах газификации пылевидного угля транспортировка и регулирование пылевидного угля напрямую влияют на запуск-и работу установки газификации. Эти клапаны должны выдерживать сильную эрозию частиц пылевидного угля; обычно для них используется высоко-прочная, коррозионностойкая- закаленная сталь и используется специальная металлическая уплотнительная конструкция. Дисковые клапаны все более широко используются при транспортировке пылевидного угля.
5. Клапан синтез-газа – «дыхательный клапан» газификатора.
Дроссельные затворы с тройным -эксцентриковым металлическим- уплотнением обычно используются для регулирования расхода синтез-газа в скрубберной башне, влияя на нормальную подачу технологического газа в установку газификации и на стабильное производство последующих процессов конверсии. В то же время синтез-газ содержит агрессивные компоненты, такие как пыль и H2S, что серьезно ухудшает работу клапана. Устойчивость к высоким температурам, устойчивость к истиранию и устойчивость к термическому удару являются одинаково строгими требованиями.
III. Точки выбора и меры предосторожности
При выборе клапанов для углехимической промышленности особенно важны следующие моменты:
* Выбор материала: Материал корпуса клапана следует выбирать в соответствии с коррозионными характеристиками среды. Например, дуплексная нержавеющая сталь используется для очистки сточных вод. Внутренние компоненты клапана должны быть изготовлены из твердых сплавов или подвергнуты закалке, например, наплавке из стеллита или цельному спеченному карбиду вольфрама.
* Структурная конструкция: следует использовать конструкцию без мертвых углов и с дугой большого радиуса, чтобы избежать скопления и закупорки твердой среды. Шток клапана должен быть утолщен, а конструкция соединения оптимизирована для повышения стабильности.
* Уплотнение и защита от-засорения. Подшипники должны обеспечивать хорошие уплотняющие свойства, чтобы предотвратить попадание угольной пыли и ее износ. В качестве материала пружины седла клапана рекомендуется-быстрорежущая сталь.
* Сертификация безопасности: Клапаны для особых условий эксплуатации, такие как кислородные клапаны, должны пройти соответствующие сертификаты безопасности (например, уровень SIL) и пройти строгую обработку обезжиривания.
